Kauçuğun plastikleştirilmesi ve karıştırılması

Reformun derinleşmesi ve dışa açılma ile Çin'deki tüm endüstriler hızla gelişti ve kauçuk endüstrisi de bir istisna değil. Bununla birlikte, bazı işletmeler, gerekli teknik personel ve vasıflı operatörlerin eksikliğinden dolayı gelişimlerini sıklıkla sınırlandırmaktadır. Bu nedenle bu işletmelerin teknik personelinin süratle yetiştirilmesi ve işletmecilerin üretim becerilerinin geliştirilmesi zorunludur.
Hepimizin bildiği gibi, kauçuk işleme endüstrisi oldukça uzmanlaşmış bir teknik iştir. Sadece teknik personelin yüksek düzeyde iş sahibi olmasını değil, aynı zamanda diğer disiplinler hakkında da geniş bir bilgi birikimine sahip olmasını gerektirir. Yurtiçinde ve yurtdışında kauçuk endüstrisinin yeni teknolojileri, yeni süreçleri ve yeni hammaddelerini sürekli olarak sindirir ve özümser. En kapsamlı terazi performansına sahip daha ekonomik bir formül ancak bu şekilde tasarlanabilir.
Ancak, bu sadece yarısılastikişleme, diğer yarısı ise operatörler tarafından yapılır. İyi bir formül varsa, harmanlama, karıştırma, ekstrüzyon, perdahlama ve vulkanizasyon gibi bir dizi işlemi başarıyla tamamlayacak operatör yoktur. O zaman formül ne kadar iyi olursa olsun, iyi bir ürün üretemez. Bu nedenle, operatörlerin operasyonel seviyesinin iyileştirilmesi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi için güçlü bir garantidir. Yalnızca teknisyenlerin ve operatörlerin mükemmel birleşimi, ülkemin kauçuk işleme endüstrisini yeni bir düzeye yükseltebilir.
Yazar, on yılı aşkın pratik iş deneyimi sayesinde, kauçuğun plastikleştirilmesi ve karıştırılması için açık değirmenlerin kullanımına odaklanmaktadır.
1. Kauçuğun plastikleştirilmesi
Kauçuk ürünler için ham kauçuğun belirli bir plastisiteye sahip olması gerekir. Örneğin, kalıplanmış endüstriyel ürünlerin kauçuğu için ham kauçuğun plastisitesinin 0.25 ila 0.35 civarında olması gerekir. Kalenderleme, ekstrüzyon, sünger tutkal, müsilaj ve diğer kauçuk malzemeler için plastisite gereksinimleri yaklaşık 0,4 ila 0,6'dır. Plastik lift gerekli plastisiteye ulaşmazsa, karıştırmada büyük zorluklar getirir ve aynı zamanda ürünün kalitesi garanti edilemez. Bu nedenle, müteakip işlemlerin düzgün ilerlemesini sağlamak için gerekli plastisiteyi elde etmek için yüksek Mooney viskozitesine sahip ham kauçuk çiğnenmelidir. Plastisite çok yüksek veya çok düşükse, kauçuk işleme ve ürünler üzerindeki olumsuz etkiler nelerdir? Ham kauçuk yeterince karıştırılmazsa ve plastisite gereksinimleri karşılamıyorsa, karıştırma zor olacak ve yuvarlanma olgusu meydana gelecektir; ek olarak, kauçuk bileşiğinin büzülmesi meydana gelecektir. oranı arttı. Ham kauçuk aşırı derecede plastikleşirse, karıştırılan kauçuğun sertliği ve çekme mukavemeti düşecek ve ortamın yaşlanmaya karşı direnci azalacaktır. Bu nedenle farklı ürünlerin gereksinimlerine göre ham kauçuğun plastikleştirilmesinde iyi bir iş çıkarmak çok önemlidir.
Her ham kauçuğun çiğnenmesi gerekmez. Bu, kauçuk çiğneme özelliklerine, Mooney viskozitesine vb. bağlıdır. Normal şartlar altında, 80'in altındaki Mooney viskozitesinin (ML100℃1+4) özel amaçlı kauçuk bileşikleri dışında çiğnenmesine gerek yoktur ve bunlarla karıştırılabilir. karıştırmadan önce birkaç ince geçiş. Mooney viskozitesi (ML100℃1+4) 80'in üzerinde olan ham kauçuğun çiğnenmesi gerekir, ancak durum tamamen böyle değildir. Örneğin, fluorolastik'in Mooney viskozitesi 65-180 olmasına rağmen, moleküler zinciri doğası gereği katı ve kararlıdır. Uzun bir plastikleştirme süresinden sonra, ham kauçuğun viskozitesi sadece çok az azalmakla kalmaz, bazen artar. Bu nedenle, fluorolastik çiğnenmeden doğrudan karıştırılabilir.
Yerli kauçuk işleme endüstrisi açısından bakıldığında, ana plastikleştirici ürünler doymamış doğal kauçuk ve sert nitrildir.lastik. EPDM, bütil, neopren, cis-bütadien ve akrilat yapıştırıcılar, kalıplanmış ürünler için kullanılıyorsa, çiğnenmeleri gerekmez ve doğrudan karıştırılabilirler. Ancak perdahlı, ekstrüde ve sünger ürünlerde, ürünün çekme oranının küçük olması ve ürün yüzeyinin pürüzsüz olması için ham kauçuk çiğnenmeden karıştırılabilse dahi çok aşamalı çiğneme yapılmalıdır. ham kauçuğun plastisitesini iyileştirmek için. Nitelikli ürünler üretin. Son yıllarda, Japon nitril 240S, Rusya'nın CKH-26 vb. gibi yurt dışından ithal edilen yumuşak bütadien kauçuk, düşük Mooney viskozite değerine sahiptir. Genellikle çiğnemeye gerek yoktur, doğrudan karıştırmaya ihtiyaç vardır.
Aşağıdakiler, doğal kauçuk ve nitril kauçuğun plastikleştirme yöntemlerini ve önlemlerini hızlandıracaktır.
Yüksek Mooney viskozitesi ve yüksek mekanik mukavemeti nedeniyle, çiğnenmediği takdirde doğal kauçuğun karıştırılması çok zordur (burada esas olarak 1# ~ 5# füme levha kauçuğuna atıfta bulunulmaktadır). Bu nedenle, uygun plastisiteyi elde etmek için doğal kauçuğun karıştırılmadan önce çiğnenmesi gerekir.
Doğal kauçuk kristalli kauçuk olduğu için özellikle kış aylarında kristalleşme giderilmediği takdirde kauçuğun kesilmesinde büyük zorluklar ortaya çıkaracak ve ekipmana zarar verecektir. Bu nedenle, yapıştırıcıyı kesmeden önce yapıştırıcıyı pişirmek gerekir. Pişirme tutkalı genellikle tutkal kurutma odasında gerçekleştirilir, sıcaklık yaklaşık 60 â'dir ve süre 48 saattir.
Ham kauçuk kurutma odasından çıkarıldıktan sonra, önce ham kauçuğun yüzeyindeki yabancı maddeleri çıkarın ve ardından kullanım için yaklaşık 5 kg'lık küçük parçalar halinde kesmek için bir kauçuk kesme makinesi kullanın. Birbirine yapışmasını önlemek ve temiz tutmak için tutkal bloklarını bir ayırıcı madde ile ayırmak en iyisidir. Kesilen kauçuk bloğun kırılması gerekiyor ve fabrika genellikle kauçuk karıştırma makinesinde gerçekleştirilir. Örnek olarak 14 inçlik bir kauçuk karıştırıcıyı alarak, önce bölmeyi daraltın (çalışma yüzeyi silindirin uzunluğunun yaklaşık 2/3'ünü oluşturur) ve kauçuk karıştırıcıyı önlemek için silindir mesafesini (0,5 mm) ayarlayın. aşırı yüklenmekten ve "tökezleme"ye neden olmaktan ve ekipmana zarar vermekten.lastikbüyük koninin bir ucunda kauçuk karıştırma makinesine tek tek bloklar ve tutkal miktarı yaklaşık 20 kg'dır. Tutkal yüklerken, yapıştırıcının dışarı fırlayıp insanlara zarar vermesini önlemek için karıştırma makinesine yan bakmalı veya karıştırma makinesinin yanında durmalısınız ve aynı zamanda soğutma suyunu açmalısınız. Kırılan ham kauçuk zamanında çiğnenmeli ve uzun süre park edilmemelidir. Uzun park etme süresi nedeniyle, ham kauçuk bir topun içine yeniden yapışacaktır. Yapıştırıcıyı tekrar kesip kırmak daha zahmetlidir.
Plastikleştirirken, ham kauçuğu plastikleştiriciye koyun ve ruloyu sarmadan rulo mesafesi boyunca doğrudan malzeme tepsisine düşmesine izin verin. Yaklaşık 30 dakika boyunca tekrarlanır ve rulo sıcaklığı 50°C'nin altında kontrol edilir. Sıcaklık çok yüksekse, yanlış plastisite fenomeni meydana gelecektir (plastikleştirilmiş kauçuk soğuduktan sonra, geri kazanım fenomeni meydana gelecektir). Bu fenomeni önlemek için, silindirin sıcaklığı ne kadar düşükse, o kadar iyidir ve mekanik kesme kuvvetinin artması, plastikleştirici etkiyi elde etmek için kauçuk makromoleküllerinin bozulmasına elverişlidir.
Çiğneme başladıktan sonraki ilk on dakika içinde doğal kauçuk çiğneme etkisi çok belirgindir. Plastisitedeki artış zamanla yavaşlar. Karıştırma bu sırada durdurulursa, karıştırma sırasında hızla yansır: plastik bileşiğin ruloyu sarması kolay değildir, rulo sarılmış olsa bile, yüzey pürüzsüz değildir ve toz eklenemez. Bu sırada plastikleştirilmiş kauçuk yeniden inceltilmeli ve plastikleştirilmelidir. Tatmin edici bir sonuç elde edilene kadar.
Yukarıdaki durumdan, zamanın sürekli uzamasına rağmen, doğal kauçuğun plastisitesindeki artış ilk on dakikadaki kadar önemli değildir. Ancak bu, sadece on dakikalık plastikleştirmenin yeterli olacağı anlamına gelmez. Aksine, daha sonra plastikleştirme gereklidir. Aksi takdirde, karıştırma sırasında emek yoğunluğu artacak ve karıştırma süresi uzayacak ve karıştırılan kauçuğun kalitesi garanti edilemeyecektir.
Plastikleşme seviyesi ve kalitesi, çıplak gözle işletme tecrübesi olanlar tarafından gözlemlenebilir. Plastikleştirilmiş ham kauçuk yüzey pürüzsüz ve yarı saydamdır. Bu sırada ham kauçuk temel olarak plastisitesine ulaşmıştır. Deneyimsizseniz, ön rulonun etrafına sarmak için rulo mesafesini (2 ila 3 mm) gevşetebilirsiniz. Ham kauçuğun yüzeyi düzgün değilse, çiğnemenin yeterli olmadığı anlamına gelir. Yüzey düzgün ise çiğneme iyi demektir. Tabii ki, plastikleştirme yeterli değilse, tatmin edici bir plastikleştirme etkisi elde edilene kadar yeniden plastikleştirilmelidir.
Plastikleştirilmiş ham kauçuğun rulo mesafesi, alt tabaka için 2-3 mm'ye gevşetilir. Film 80 cm uzunluğunda, 40 cm genişliğinde ve 0.4 cm kalınlığındadır. Doğal olarak soğutun ve ardından bir bariyer ajanı kullanın. Gerekli miktarda karıştırılmış kauçuğu tartmak için doğrudan teraziyi de kullanabilirsiniz. Plastikleştirilmiş ham kauçuk genellikle 8 saat park edildikten sonra kullanılır.
Nitril kauçuk, burada esas olarak sert nitril kauçuğa atıfta bulunur, ilk Mooney viskozitesi 90 ila 120'dir ve plastisite ve işlem performansı son derece zayıftır. Çiğnenmezse karıştırma yapılamaz. Ham kauçuğu yüksek tokluğa ve plastikleştirmede yüksek ısı oluşumuna sahiptir, bu nedenle plastikleştirme özellikle zordur. Doğal kauçuğa kıyasla, nitril kauçuğun plastikleştirme sıcaklığı, doğal kauçuğa göre (yaklaşık 40°C) daha düşüktür ve yükleme kapasitesi yaklaşık 15 kg daha azdır (doğal kauçuğun %70'i). Nitril kauçuğun akrilonitril içeriği arttıkça karıştırma kolaylaşır. Normal şartlar altında, kalıplanmış ürünler için kullanılan bu nitril kauçuk bileşikleri olan nitril-26, nitril-40, yaklaşık 40 dakikalık bir süre boyunca plastikleştirilebilir. Tatmin edici bir plastisite elde etmek için özel gereksinimleri olan nitril kauçuğun çok aşamalı çiğneme işlemine tabi tutulması gerekir. Nitril-18 için, bir çiğneme periyodundan sonra, plastisite sadece yaklaşık 0.18'dir, bu da kauçuk ürünler için çok düşüktür ve çok aşamalı çiğneme gerçekleştirilmelidir. 35 dakikalık plastikleştirmeden sonra, nitril kauçuk-18, temel olarak işleme gereksinimlerini karşılayan yaklaşık 0.23'lük bir plastikliğe sahiptir.
Nitril kauçuğun plastikleştirilmesi ve doğal kauçuğun plastikleştirilmesi yöntemleri temelde aynıdır. Düşük sıcaklıkta ince geçiş yöntemi ve parçalı plastikleştirme yöntemi genellikle kullanılır. Plastikleştirilmiş ham kauçuğun yüzeyi pürüzsüz ve parlaktır ve sarıldıktan sonra yüzeyde büyük veya küçük delikler yoktur.
Plastikleştirme sürecinde ham kauçuğun plastikleştirici etkisini etkileyen birçok faktör vardır. Ancak belirli operatörler için bu, kauçuk karıştırma makinesinin sıcaklığının, rulo mesafesinin, zamanın, kauçuk yükleme kapasitesinin ve çalışma yeterliliğinin etkisinden başka bir şey değildir.
Uygulama, rulo sıcaklığı ne kadar düşükse, plastikleştirme etkisinin o kadar iyi olduğunu kanıtlamıştır. Ancak fiili operasyonda, silindirin soğuması çeşitli nesnel nedenlerle sınırlıdır ve istenen etkiyi tam olarak elde etmek imkansızdır. Bu nedenle, parçalı plastikleştirme yöntemi, eksikliklerini gidermek için sıklıkla kullanılır. Soğuk hava sirkülasyonu tırmanma çerçevesi cihazı, filmin soğumasını hızlandırmak ve plastikleştirici etkiyi geliştirmek için de kullanılabilir.
Rulo mesafesi ne kadar küçük olursa, plastikleştirici etki o kadar iyi olur. Ham kauçuk, küçük bir rulo mesafesi ile silindirlerden geçirilir. Bir yandan, ham kauçuğun kesme kuvveti büyüktür, bu da kauçuk makromoleküllerinin hızla bozulmasına neden olur; Öte yandan, film ne kadar ince olursa, ısı dağılımı o kadar hızlı olur. Bu, plastikleştirici etki için büyük yarar sağlar. Karşılaştırmalı bir test yaptık. 0,5 mm'lik rulo mesafesi ve 1 mm'lik rulo mesafesi ile karşılaştırıldığında, rulo mesafesi ne kadar büyük olursa, plastikleştirme süresi o kadar uzun olur, yaklaşık 10 dakika. Ve küçük yuvarlanma mesafesi olmadan plastikleştirme kalitesi iyidir.
Benzer şekilde, yüklenen tutkal miktarı da ham kauçuğun plastikleştirici etkisini doğrudan etkiler. Çok miktarda tutkal içeren ham kauçuğun boşluktan uzun süre geçeceği düşünülebilir. Aynı plastikleştirme süresinde, az miktarda tutkalla plastikleştirme etkisi, çok miktarda tutkalla yapılandan daha iyidir. Bazı operatörler, plastikleştirme sırasında hız konusunda açgözlüdür ve yüklenen tutkal miktarı belirtilen gereksinimlerin çok üzerindedir ki bu çok yanlıştır. Yüklenen tutkal miktarı çok fazla ise, öncelikle ekipman buna dayanamaz. Aşırı yük işletimi altında, "tökezlemek" çok kolaydır ve ayrıca ekipmanın hasar görme riskini artırır; de iyi değil. Bu nedenle, yüklenen tutkal miktarı, ekipmana ve tutkal türüne bağlıdır ve yüklenen tutkal miktarı keyfi olarak artırılamaz. Genel olarak, sentetik kauçuğun yükleme miktarı, doğal kauçuğa göre yaklaşık %20 daha azdır.
Bazı sentetik kauçukların kalitesi sentez sırasında kararsızdır ve her bir kauçuk parçasının kalitesi büyük ölçüde değişir. Çalıştırma deneyimine sahip bir kişi, bir bakışta hangi kauçuk parçasının plastikleştirme için nispeten kısa bir süre aldığını ve hangi kauçuk parçasının plastikleştirilmesinin daha uzun sürdüğünü görebilir. Deneyimli operatörler, plastikleştirme sırasında genellikle zaman kavramına daha az dikkat eder ve plastikleştirmenin etkisine güvenir. Kalitesiz ham kauçuk için, plastikleştirme süresi genellikle belirtilen süreden daha uzundur. Daha az olgun bir deneyimimiz var. Örnek olarak nitril-26 alınırsa, ham kauçuk blok siyahsa, kauçuğun çiğnenmesi kolaydır. Ham kauçuk beyazımsı ise çiğnemek kolay değildir. Yukarıdaki iki bloktaki akrilonitril içeriğinin farklı olup olmadığına gelince? Veya sentez sırasındaki diğer problemler, bu konuda herhangi bir test yapmadık, bu yüzden sonuca varamıyoruz. Çiğneme sırasında beyazımsı ham kauçuk yalnızca "nemin" büyük olduğunu hisseder ve ham kauçuğun karıştırma süresini artıran rulo boşluğundan geçmesi zordur. Aynı karıştırma süresi kullanılırsa, kauçuk bileşiğinin kalitesi kesinlikle iyi değildir. Yerli EPDM kauçuğu da yukarıdaki sorunlara sahiptir. Siyah ham kauçuğun karıştırma sırasında ruloyu sarması kolaydır ve beyaz ham kauçuğun ruloyu sarması daha zordur. Bazı ham kauçuklar için ruloyu sarmak yaklaşık 20 dakika sürer ve karıştırma süresi görünmez bir şekilde uzar.
2. Kauçuğun karıştırılması
Karıştırma, kauçuk işlemedeki en önemli ve karmaşık adımlardan biridir. Aynı zamanda kalite dalgalanmalarına en yatkın olanlardan biridir. Kauçuk bileşiğinin kalitesi, ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, iyi bir kauçuk karıştırma işi yapmak çok önemlidir.
Bir kauçuk karıştırıcı olarak, iyi bir kauçuk karıştırma işi nasıl yapılır? Karıştırma özellikleri ve dozaj sırası gibi her bir kauçuk türü hakkında gerekli bilgilere kesinlikle hakim olmanın yanı sıra çok çalışmak, çok düşünmek ve kauçuğu yürekle karıştırmak gerektiğini düşünüyorum. Ancak bu şekilde daha nitelikli bir kauçuk izabe tesisi olur.
Karıştırma işlemi sırasında karıştırılan kauçuğun kalitesini sağlamak için aşağıdaki noktalar yapılmalıdır:
1. Küçük dozajlı ancak büyük etkiye sahip her türlü bileşik ajan tamamen karıştırılmalı ve eşit olarak karıştırılmalıdır, aksi takdirde kauçuk bileşiği kavrulur veya az pişmiş vulkanize edilir.
2. Karıştırma işlemi, karıştırma işlemi yönetmeliklerine ve besleme sırasına sıkı sıkıya bağlı kalınarak yapılmalıdır.
3. Karıştırma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve çok uzun veya çok kısa olmamalıdır. Ancak bu şekilde karıştırılmış kauçuğun plastisitesi garanti edilebilir.
4. Çok miktarda karbon siyahı ve dolgu maddesini istediğiniz gibi atmayın ve mutlaka kullanın. Ve tepsiyi temizleyin.
Elbette, bileşik kauçuğun kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Bununla birlikte, spesifik tezahürler, görsel olarak gözlemlenebilen bileşik ajanın, don spreyinin, kavurucunun vb. eşit olmayan dağılımıdır.
x
Buzlanma, eğer formül tasarımıyla ilgili bir sorun değilse, o zaman karıştırma işlemi sırasında yanlış dozlama sırasından veya eşit olmayan karıştırmadan ve bileşik ajanın aglomerasyonundan kaynaklanır. Bu nedenle, bu tür olayların meydana gelmesini önlemek için karıştırma sürecini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Kavurma, karıştırma işlemindeki en önemli sorunlardan biridir. Kauçuk malzeme kavrulduktan sonra yüzeyde veya iç kısımda elastik pişmiş kauçuk parçacıkları bulunur. Kavurma hafif ise ince pas yöntemi ile çözülebilir. Kavurma ciddi ise, kauçuk malzeme hurdaya ayrılacaktır. Proses faktörleri açısından bakıldığında, kauçuk bileşiğinin kavrulması esas olarak sıcaklıktan etkilenir. Kauçuk bileşiğinin sıcaklığı çok yüksekse, ham kauçuk, vulkanize edici ajan ve hızlandırıcı, karıştırma işlemi sırasında reaksiyona girer, yani kavrulur. Normal şartlar altında, karıştırma sırasındaki kauçuk miktarı çok fazlaysa ve silindirin sıcaklığı çok yüksekse, kauçuğun sıcaklığı artacak ve bu da kavrulmaya neden olacaktır. Tabii ki, besleme sırası doğru değilse, aynı anda vulkanizasyon ajanı ve hızlandırıcı eklenmesi de kolayca kavrulmaya neden olacaktır.
Sertlikteki dalgalanmalar da bileşiğin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Aynı sertlikteki bileşikler genellikle farklı sertliklerle karıştırılır ve hatta bazıları birbirinden çok uzaktır. Bunun başlıca nedeni, kauçuk bileşiğinin eşit olmayan şekilde karıştırılması ve bileşik oluşturma maddesinin zayıf dağılımıdır. Aynı zamanda, daha az veya daha fazla karbon siyahı eklemek de kauçuk bileşiğinin sertliğinde dalgalanmalara neden olacaktır. Öte yandan, bileşik ajanın yanlış tartılması da kauçuk bileşiğinin sertliğinde dalgalanmalara neden olacaktır. Vulkanize edici ajan ve hızlandırıcı karbon siyahının eklenmesi gibi, kauçuk bileşiğinin sertliği artacaktır. Yumuşatıcı ve ham kauçuk daha fazla tartılır ve karbon siyahı daha azdır ve kauçuk bileşiğinin sertliği küçülür. Karıştırma süresi çok uzun olursa kauçuk bileşiğinin sertliği azalacaktır. Karıştırma süresi çok kısaysa, bileşik sertleşecektir. Bu nedenle karıştırma süresi çok uzun veya çok kısa olmamalıdır. Karıştırma çok uzun sürerse, kauçuğun sertliğinin azalmasına ek olarak, kauçuğun çekme mukavemeti düşecek, kopma uzaması artacak ve yaşlanma direnci azalacaktır. Aynı zamanda operatörlerin iş yoğunluğunu da arttırır ve enerji tüketir.
Bu nedenle, karıştırmanın sadece kauçuk bileşiğinde çeşitli bileşik oluşturucu ajanları tamamen dağıtabilmesi ve gerekli fiziksel ve mekanik özellikleri ve perdahlama, ekstrüzyon ve diğer işlem operasyonlarının gerekliliklerini sağlaması gerekir.
Nitelikli bir kauçuk karıştırıcı olarak, yalnızca güçlü bir sorumluluk duygusuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli ham kauçuk ve hammaddelere aşina olmalıdır. Yani, sadece fonksiyonlarını ve özelliklerini anlamak için değil, aynı zamanda özellikle benzer görünüme sahip bileşikler için isimlerini etiketsiz olarak doğru bir şekilde adlandırabilmek için. Örneğin, magnezyum oksit, nitrik oksit ve kalsiyum hidroksit, yüksek aşınmaya dayanıklı karbon siyahı, hızlı ekstrüzyon karbon siyahı ve yarı güçlendirilmiş karbon siyahının yanı sıra yerli nitril-18, nitril-26, nitril-40 vb.
Kauçuk karıştırma. Çoğu birim ve fabrika, açık kauçuk karıştırıcılar kullanır. En büyük özelliği, büyük esnekliğe ve hareket kabiliyetine sahip olması ve özellikle sık kullanılan kauçuk çeşitleri, sert kauçuk, sünger kauçuk vb. ürünlerin karıştırılması için uygun olmasıdır.
Açık bir değirmenle karıştırırken, dozlama sırası özellikle önemlidir. Normal şartlar altında, ham kauçuk, pres çarkının bir ucu boyunca merdane boşluğuna konur ve merdane mesafesi yaklaşık 2 mm'de kontrol edilir (örnek olarak 14 inçlik bir kauçuk karıştırıcıyı alın) ve 5 dakika boyunca yuvarlanır. Ham tutkal düz ve boşluksuz bir film haline getirilerek ön silindire sarılır ve silindir üzerinde belirli bir miktarda birikmiş tutkal bulunur. Birikmiş kauçuk, toplam ham kauçuk miktarının yaklaşık 1 / 4'ünü oluşturur ve ardından yaşlanma önleyici maddeler ve hızlandırıcılar eklenir ve kauçuk birkaç kez sıkıştırılır. Bunun amacı, antioksidan ve hızlandırıcının tutkal içinde eşit olarak dağılmasını sağlamaktır. Aynı zamanda, antioksidanın ilk ilavesi, yüksek sıcaklıkta kauçuk karıştırma sırasında meydana gelen termal yaşlanma olgusunu önleyebilir. Ve bazı hızlandırıcıların kauçuk bileşiği üzerinde plastikleştirici bir etkisi vardır. Daha sonra çinko oksit eklenir. Karbon siyahı eklenirken, başlangıçta çok az bir miktar eklenmelidir, çünkü karbon siyahı eklenir eklenmez bazı ham kauçuklar rulodan çıkacaktır. Rulodan çıkma olduğuna dair herhangi bir işaret varsa, karbon siyahı eklemeyi bırakın ve kauçuk rulonun etrafına tekrar düzgün bir şekilde sarıldıktan sonra karbon siyahı ekleyin. Karbon siyahı eklemenin birçok yolu vardır. Esas olarak şunları içerir: 1. Silindirin çalışma uzunluğu boyunca karbon siyahı ekleyin; 2. Silindirin ortasına karbon siyahı ekleyin; 3. Bölmenin bir ucuna yakın bir yere ekleyin. Benim düşünceme göre, karbon siyahı eklemenin son iki yöntemi tercih edilir, yani merdaneden zamk gidermenin yalnızca bir kısmı çıkarılır ve merdanenin tamamının çıkarılması imkansızdır. Kauçuk bileşiği rulodan çıkarıldıktan sonra, karbon siyahı pullar halinde kolayca preslenir ve tekrar haddelendikten sonra dağılması kolay değildir. Özellikle sert kauçuk yoğurulurken, kükürt, kauçuk içinde dağıtılması özellikle zor olan pullar halinde preslenir. Filmde var olan sarı "cep" noktasını ne tamir ne de ince geçiş değiştiremez. Kısacası karbon siyahı eklerken daha az ve daha sık ekleyin. Silindirin üzerine tüm karbon siyahını dökme zahmetine girmeyin. Karbon siyahı eklemenin ilk aşaması, "yemek" için en hızlı zamandır. Bu sırada yumuşatıcı eklemeyin. Karbon siyahının yarısını ekledikten sonra, "beslemeyi" hızlandırabilecek yumuşatıcının yarısını ekleyin. Yumuşatıcının diğer yarısı, kalan karbon siyahı ile eklenir. Toz ekleme sürecinde, gömülü kauçuğu uygun bir aralıkta tutmak için silindir mesafesi kademeli olarak gevşetilmelidir, böylece toz doğal olarak kauçuğa girer ve kauçuk ile maksimum ölçüde karıştırılabilir. Bu aşamada, kauçuk bileşiğinin kalitesini etkilememek için bıçağı kesmek kesinlikle yasaktır. Yumuşatıcının fazla olması durumunda macun halinde karbon siyahı ve yumuşatıcı da ilave edilebilir. Stearik asit çok erken eklenmemelidir, yuvarlanmaya neden olmak kolaydır, ruloda hala karbon siyahı varken eklemek en iyisidir ve vulkanizasyon maddesi de daha sonraki bir aşamada eklenmelidir. Silindir üzerinde hala biraz karbon siyahı olduğunda bazı vulkanize edici maddeler de eklenir. Vulkanizasyon maddesi DCP gibi. Tüm karbon siyahı yenirse, DCP ısıtılacak ve tepsiye düşecek bir sıvı halinde eritilecektir. Bu şekilde, bileşikteki vulkanize edici ajanların sayısı azaltılacaktır. Sonuç olarak, kauçuk bileşiğinin kalitesi etkilenir ve muhtemelen az pişmiş vulkanizasyona neden olur. Bu nedenle vulkanizasyon ajanı çeşide göre uygun zamanda eklenmelidir. Her türlü bileşik oluşturucu eklendikten sonra, kauçuk bileşiğini eşit şekilde karıştırmak için daha fazla çevirmek gerekir. Genellikle "sekiz bıçak", "üçgen torbalar", "yuvarlama", "ince maşa" ve diğer tornalama yöntemleri vardır.
"Sekiz bıçak", her iki tarafta dört kez, silindirin paralel yönü boyunca 45°'lik bir açıyla bıçakları keser. Kalan yapıştırıcı 90° bükülür ve silindire eklenir. Amaç, kauçuk malzemenin, homojen karıştırmaya elverişli olan dikey ve yatay yönlerde yuvarlanmasıdır. "Üçgen çanta", silindirin gücüyle üçgen haline getirilen plastik bir torbadır. "Yuvarlama", bir elle bıçağı kesmek, diğer elle kauçuk malzemeyi bir silindire yuvarlamak ve ardından silindire koymaktır. Bunun amacı, kauçuk bileşiğini eşit şekilde karıştırmaktır. Bununla birlikte, "üçgen torba" ve "yuvarlama", kavrulmaya neden olan ve emek yoğun olan kauçuk malzemenin ısı dağılımına elverişli değildir, bu nedenle bu iki yöntem savunulmamalıdır. Dönüş süresi 5 ila 6 dakika.
Kauçuk bileşiği eritildikten sonra kauçuk bileşiğini inceltmek gerekir. Uygulama, bileşik ince geçişinin bileşik içinde bileşik oluşturma maddesinin dispersiyonu için çok etkili olduğunu kanıtlamıştır. İnce geçiş yöntemi, silindir mesafesini 0,1-0,5 mm'ye ayarlamak, kauçuk malzemeyi silindire koymak ve doğal olarak besleme tepsisine düşmesine izin vermektir. Düştükten sonra kauçuk malzemeyi üst silindir üzerinde 90° döndürün. Bu 5 ila 6 kez tekrarlanır. Kauçuk malzemenin sıcaklığı çok yüksekse, ince pasoyu durdurun ve kauçuk malzemenin kavrulmasını önlemek için incelmeden önce kauçuk malzemenin soğumasını bekleyin.
İnce geçiş tamamlandıktan sonra rulo mesafesini 4-5 mm'ye gevşetin. Lastik malzeme araca yüklenmeden önce lastik malzemeden küçük bir parça kopartılır ve silindirlere konur. Amaç, silindire büyük miktarda kauçuk malzeme beslendikten sonra kauçuk karıştırma makinesinin şiddetli bir şekilde büyük bir kuvvete maruz kalmasını ve ekipmana zarar vermesini önlemek için rulo mesafesini delmektir. Kauçuk malzeme araca yüklendikten sonra rulo aralığından bir kez geçmeli ve ardından ön ruloya sarılmalı, 2 ila 3 dakika döndürmeye devam etmeli ve zamanında boşaltıp soğumalıdır. Film 80 cm uzunluğunda, 40 cm genişliğinde ve 0.4 cm kalınlığındadır. Soğutma yöntemleri, her ünitenin koşullarına bağlı olarak doğal soğutma ve soğuk su deposu soğutmasını içerir. Aynı zamanda, kauçuk bileşiğinin kalitesini etkilememek için film ile toprak, kum ve diğer kirler arasında temastan kaçınmak gerekir.
Karıştırma işleminde rulo mesafesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Farklı ham kauçukların karıştırılması ve çeşitli sertlik bileşiklerinin karıştırılması için gereken sıcaklık farklıdır, bu nedenle silindirin sıcaklığı özel duruma göre yönetilmelidir.
Bazı kauçuk karıştırma işçileri aşağıdaki iki yanlış fikre sahiptir: 1. Karıştırma süresi ne kadar uzun olursa, kauçuğun kalitesinin de o kadar yüksek olduğunu düşünürler. Yukarıda açıklanan nedenlerle pratikte durum böyle değildir. 2. Silindirin üzerinde biriken tutkal miktarı ne kadar hızlı eklenirse, karıştırma hızının o kadar hızlı olacağına inanılmaktadır. Aslında, silindirler arasında birikmiş tutkal yoksa veya biriken tutkal çok küçükse, toz kolayca pullar halinde preslenir ve besleme tepsisine düşer. Bu şekilde karıştırılan kauçuğun kalitesini etkilemenin yanı sıra besleme tepsisinin tekrar temizlenmesi gerekir. Düşen toz, birçok kez tekrarlanan, karıştırma süresini büyük ölçüde uzatan ve emek yoğunluğunu artıran silindirler arasına eklenir. Elbette tutkal birikimi çok fazla olursa tozun karıştırma hızı yavaşlayacaktır. Çok fazla veya çok az tutkal birikiminin karıştırma için elverişsiz olduğu görülebilir. Bu nedenle karıştırma sırasında merdaneler arasında belirli miktarda birikmiş tutkal olmalıdır. Yoğurma sırasında, bir yandan mekanik kuvvetin etkisiyle toz tutkalın içine sıkıştırılır. Sonuç olarak, karıştırma süresi kısalır, emek yoğunluğu azalır ve kauçuk bileşiğinin kalitesi iyidir.

Yukarıdaki iki nokta, kauçuk rafineri personelinin dikkatini çekmeyi umuyorum.